2025年我国集成电路产业年销售收入超过1.7万亿元，同比增长超过19%。半导体产业的高速成长也为周边产业带来了巨大的发展机会。近日，在京东工业与MRC麦瑞科林共同举办的“看见中国工业的力量”活动上，位于惠州的MRC超级工厂，让业界感受到工业清洁产品与中国“智造”携手前行的同频共振。
高端无尘擦拭布，也被称为超细纤维洁净擦拭巾，与半导体制造行业的产能、制程、良率等方面高度绑定。据了解，半导体高端擦拭布2025年在国内市场规模约32亿~38亿元，同比增速22%~25%，跟随国内晶圆产能同步增速。
MRC麦瑞科林深耕工业净化近30年，产品覆盖工业擦拭、无尘净化擦拭、无尘防静电防护，从2024年就与京东工业展开合作，2025年9月，MRC麦瑞科林成为京东工业自有品牌指定工厂，并以京东工业自有品牌“惠象”为市场提供丰富的工业擦拭产品，迅速拓展了包括大型企业在内的渠道资源。
面向未来，MRC麦瑞科林将充分发挥集研发+制造+检测+效能为一体的优势，京东工业依托超级供应链提供渠道+仓配+产业客户等数智供应链资源的能力，共同打造“研发-生产-集采-配送-服务”闭环，不断拓展高端洁净耗材市场，共同抓住中国制造高端化、设备维护标准化、品牌国际化的半导体扩产带来的高洁净耗材爆发“窗口”。
从生产到交付以质量管控赢得半导体产业信赖
半导体制造行业是超细纤维洁净擦拭布最大下游刚需市场，两个行业在产能、制程、良率等方面高度绑定。例如在前端晶圆制造过程中，无论光刻区的设备清洁，还是蚀刻/抛光/薄膜沉积等环节的墙体保养，都需要消耗大量的擦拭产品；同时，擦拭布在低发尘、超低离子残留、不掉屑等方面的品质控制，也直接关系到半导体制造的良率。
数据显示，半导体制造领域超30%芯片故障源于表面污染，50%良率损失与清洁不彻底防护不到位相关。随着芯片制程从28nm走向7nm，甚至更精细，0.1μm的微粒即可造成晶圆报废，单位芯片擦拭耗材消耗量也提升了20%~25%。对于典型的半导体晶圆制造企业，洁净擦拭已经归入生产必需耗材成本，占晶圆制造耗材总成本的2.5%~4%，良率提升带来的收益远高于擦拭采购成本。
要赢得半导体等行业客户的信赖，工业擦拭产品的质量管控成为竞争的关键。
进入MRC麦瑞科林惠州“超级工厂”，第一感觉就是规范和秩序：宽敞明亮的Class10级～10,000级高洁净度的无尘车间、明晰的洁净度指示和操作规程、从RO过滤到EDI超纯水的制备、实验室中对产品成分和性能的严格检测、每一批次产品的样品严格留档和溯源记录……
据介绍，MRC麦瑞科林在惠州的“超级工厂”有10万平方米GMP（Good Manufacturing Practice）标准车间、3个医疗级实验室。“可能只有同行才会关注到，我们的产品都在GMP车间生产，而且里面所有设备都是MRC麦瑞科林定制的。不同于很多企业采用烤漆做设备表面处理，用的时间久了可能会生锈带来颗粒污染，我们为了最大程度保证产品质量，所有设备全部采用304不锈钢定制。”MRC麦瑞科林相关人员表示。
对产品品质的追求也是京东工业自有品牌选择和MRC麦瑞科林合作的重要原因。京东工业自有品牌相关负责人说，“无论是惠象还是法力创，我们选择合作伙伴时，品质是生命线，合作伙伴最基础的前提条件就是必须得有非常标准、严格的品控管理体系。”
数智供应链全面助力为制造工厂拓展成长空间
此前，半导体制造的清洁产品由国外品牌垄断。“我们全面对标了国际头部品牌的生产标准以及制成品管控，满足半导体行业对清洁产品的严苛要求。我们的生态以及技术支持，结合京东工业对于客户诉求的精准反馈和数智供应链能力，我们有信心携手更好地服务中国半导体产业，并能把中国的清洁耗材推向世界。”麦瑞科林相关负责人表示。
京东工业通过自有品牌模式，利用广泛的客户资源和渠道触达，可以实现有效的渠道拓展和“聚量”，为制造工厂带来更好的规模效益；其次，以深度行业洞察和专业数据积累为基础的数智供应链，可以实现需求汇总和精准预估，推动工厂按照需求计划精准安排生产，降低产品的周转天数，帮助制造工厂实现品质、效率的明确提升。
展开合作后，市场的迅速拓展让双方充满了信心。具体来看，双方紧密聚焦三个核心增长点：首先是目标客户精准定位，聚焦在半导体、精密制造、航空航天、汽车制造、生物制药等高附加值赛道；其次是品质，MRC麦瑞科林的核心技术和双方对产品质量的严格把控，让产品品质和稳定的性能打动客户；最重要一点是，麦瑞科林依托京东工业成熟且广泛的平台资源，打通了从品牌触达到落地交付的全链路，能实现市场的深度渗透。
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